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不鏽鋼乾燥風刀基本使用要領

釋出時間│◕◕▩·:2021-06-22      點選次數│◕◕▩·:658

不鏽鋼乾燥風刀基本使用要領

一│✘✘••、每種乾燥裝置都有其特定的適用範圍╃✘₪₪,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的乾燥裝置,但的只能有一種✘↟。如選型不當╃✘₪₪,使用者除了要承擔不必要的一次性高昂採購成本外╃✘₪₪,還要在整個使用期內付出沉重的代價╃✘₪₪,諸如效率低│✘✘••、耗能高│✘✘••、執行成本高│✘✘••、產品質量差│✘✘••、甚至裝置根本不能正常執行等等✘↟。

   以下是不鏽鋼乾燥風刀選型的一般原則╃✘₪₪,很難說哪一項或哪幾項是zui重要的╃✘₪₪,理想的選型必須根據自己的條件有所側重╃✘₪₪,有時折中是必要的✘↟。

   1.適用性-------乾燥裝置首先必須能適用於特定物料╃✘₪₪,且滿足物料乾燥的基本使用要求╃✘₪₪,包括能很好的處理物料(給進│✘✘••、輸送│✘✘••、流態化│✘✘••、分散│✘✘••、傳熱│✘✘••、排出等)╃✘₪₪,並能滿足處理量│✘✘••、脫水量│✘✘••、產品質量等方面的基本要求✘↟。

   2.乾燥速率高---僅就乾燥速率看╃✘₪₪,對流乾燥時物料高度分散在熱空氣中╃✘₪₪,臨界含水率低╃✘₪₪,乾燥速度快╃✘₪₪,而且同是對流乾燥╃✘₪₪,乾燥方法不同臨界含水率也不同╃✘₪₪,因而乾燥速率也不同✘↟。

   3.耗能低-------不同乾燥方法耗能指標不同╃✘₪₪,一般傳導式乾燥的熱效率理論上可達╃✘₪₪,對流式乾燥只能70%左右✘↟。

   4.節省投資-----完成同樣功能的乾燥裝置╃✘₪₪,有時其造價相差懸殊╃✘₪₪,應擇其低者選用✘↟。

   5.執行成本低---裝置折舊│✘✘••、耗能│✘✘••、人工費│✘✘••、維修費╃✘₪₪,備件...等執行費用要儘量低廉✘↟。

   6.優先選擇結構簡單│✘✘••、備品備件供應充足│✘✘••、可靠性高│✘✘••、壽命長的幹

燥裝置✘↟。

   7.符合環保要求╃✘₪₪,工作條件好╃✘₪₪,安全性高✘↟。

   8.選型前能做出物料的乾燥實驗╃✘₪₪,深入瞭解類似物料已經使用的乾燥裝置(優缺點)╃✘₪₪,往往對恰當選型有幫助✘↟。

   9.不完全依賴過去的經驗╃✘₪₪,注重吸收新技術╃✘₪₪,多聽專家的意見✘↟。

 二│✘✘••、

不鏽鋼乾燥風刀的乾燥方法有三類│◕◕▩·:

(1)機械脫水法

機械脫水法就是透過對物料加壓的方式╃✘₪₪,將其中一部分水分擠出✘↟。常用的有壓榨│✘✘••、沉降│✘✘••、過濾│✘✘••、離心分離等方法✘↟。機械脫水法只能除去物料中

部分自由水分╃✘₪₪,結合水分仍殘留在物料中╃✘₪₪,因此╃✘₪₪,物料經機械脫水後物料含水率仍然很高╃✘₪₪,一般為40~60%✘↟。但機械脫水法是一種的方法✘↟。

(2)加熱乾燥法

也就是我們常說的乾燥╃✘₪₪,它利用熱能加熱物料╃✘₪₪,氣化物料中的水分✘↟。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能✘↟。通常是利用空氣來乾燥物料╃✘₪₪,空氣預先被加熱送入乾燥器╃✘₪₪,將熱量傳遞給物料╃✘₪₪,氣化物料中的水分╃✘₪₪,形成水蒸汽╃✘₪₪,並隨空氣帶出乾燥器✘↟。物料經過加熱乾燥╃✘₪₪,能夠除去物料中的結合水分╃✘₪₪,達到產品或原料所要求的含水率✘↟。  

(3)化學除溼法

是利用吸溼劑除去氣體│✘✘••、液體│✘✘••、固體物料中的少量水分╃✘₪₪,由於吸溼劑的除溼能力有限╃✘₪₪,僅用於除去物料中的微量水分✘↟。因此生產中應用很少✘↟。

在實際生產過程中╃✘₪₪,對於高溼物料一般均儘可能先用機械脫水法去除大量的自由水分╃✘₪₪,之後再採取其它乾燥方式進行乾燥✘↟。

三│✘✘••、不鏽鋼乾燥風刀在灌裝產品的生產線上╃✘₪₪,對灌裝好產品(如酒│✘✘••、汽水等)的包裝瓶外表面要貼刷標籤│✘✘••、噴繪文字或裝箱等✘↟。為達到較好的效果╃✘₪₪,要求對包裝瓶的表面進行乾燥✘↟。目前在實際生產中╃✘₪₪,一般對包裝瓶採用烘乾或吹乾的方法✘↟。

在生產中╃✘₪₪,烘乾一般採用刷烘組合式或熱烘箱烘乾式╃✘₪₪,刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉去除瓶壁水珠✘↟。由於採用接觸處理方式╃✘₪₪,刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關係✘↟。迴轉體類(如圓柱體)瓶刷效果良好╃✘₪₪,非迴轉體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷╃✘₪₪,刷瓶後該部分外壁仍有水膜存在✘↟。此外在使用過程中╃✘₪₪,毛刷很容易聚積汙物╃✘₪₪,有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質量✘↟。熱烘箱烘乾式結構簡單╃✘₪₪,烘乾徹底╃✘₪₪,但其熱功率大╃✘₪₪,工作溫度高╃✘₪₪,自動生產線佈置時要求進行區域隔離╃✘₪₪,烘乾時╃✘₪₪,水份需要較長時間才能完全蒸發╃✘₪₪,不適合高產量線上生產╃✘₪₪,並且當工作中出現卡瓶│✘✘••、倒瓶等傳輸系統受阻時╃✘₪₪,包裝瓶在烘箱內停留時間過長╃✘₪₪,有可能引起爆瓶✘↟。此外╃✘₪₪,對清潔度要求較高的產品表面╃✘₪₪,在清洗│✘✘••、漂洗工序後╃✘₪₪,一般不能採用烘乾的方法╃✘₪₪,這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的乾燥╃✘₪₪,還必須要解決產品表面及漂洗水因含有雜質而在乾燥後產生的水斑問題✘↟。

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